¿Qué sistema de filtro debo elegir para mi cortadora láser?

A menudo, no se presta mucha atención a filtrar el humo y los olores que surgen durante el corte o el grabado con láser, pero ignorar o no instalar un sistema de filtración puede ser muy costoso o tener consecuencias de gran alcance. En algunos casos, no tener una filtración adecuada puede causar muchos inconvenientes a los residentes locales o, en el peor de los casos, conducir a costosos procesos legales. Además, no se deben subestimar los posibles riesgos para la salud. A veces, los gases de combustión son irritantes o huelen mal, pero en algunos casos también pueden ser extremadamente tóxicos. El monitoreo de la calidad del aire puede ser una solución.

Se recomiendan los siguientes sistemas de filtro para nuestras máquinas láser:

	Láser de CO2	Láser de fibra
300 m3 / hora HEPA	escritorio NASTJA	todas las máquinas de marcado de fibra
500 m3 / hora HEPA	escritorio NASTJA IRIS VERA	máquinas de marcado de fibra cerradas con mucho humo / desperdicio
700 m3 / hora HEPA	IRIS VERA
2.400 m3 PTFE HEPA		láser de fibra KRISTEL
3.600 m3 PTFE HEPA		láser de fibra LINDA
5.000 m3 PTFE HEPA		láser de fibra MELODY
2 x 5.000 m3 PTFE HEPA		láser de fibra NORA

 

¿No hay filtro en la succión de su máquina láser?

Obviamente, omitir un sistema de filtrado parece la solución más sencilla. Le ahorra costos por la compra del sistema de filtro, ahorra costos de reemplazo de filtros, energía, mantenimiento y puede cortar más materiales. Todo muy bien, pero todos esos cientos o miles de metros cúbicos de aire (calentado o enfriado) que expulsa deben volver a suministrarse. Esto significa mucha calefacción adicional en invierno o mucha refrigeración adicional en verano. Mucha gente no se da cuenta, pero una buena instalación de filtros se amortiza rápidamente simplemente ahorrando costes de energía. Está perdiendo ventilación (costes de calefacción / refrigeración), es decir, de cientos a miles de euros adicionales al año. (ver ejemplo de cálculo a continuación).

Además de los simples ahorros económicos, también hay situaciones en las que DEBE filtrar. ¿Estás llevando a cabo operaciones comerciales? En muchos casos, las regulaciones locales imponen requisitos sobre la emisión de gases de combustión y materiales de desecho. También tiene obligaciones con los empleados y los residentes locales. ¿No tiene una descarga directa al exterior y primero tiene que instalar canales para expulsar al exterior? Incluso entonces, la instalación de un filtro puede justificarse económicamente y ofrecer una solución.

También es importante saber exactamente QUÉ va a procesar con la máquina láser. Por ejemplo, si corta mucho cuero o acrílico, el olor puede molestar a los residentes locales en un radio amplio si sopla directamente afuera. Por otro lado, si quieres cortar mucho MDF, por ejemplo, tienes que tener en cuenta que cualquier instalación de filtro se atascará rápidamente. Reemplazar los cartuchos de filtro se convierte rápidamente en una broma costosa.

¿Industrial o silencioso?

Si finalmente resulta que desea utilizar una instalación de filtro, además de la calidad del aire, el rendimiento del aire y los costos, la posible molestia de una instalación de filtro también es importante. Para poder filtrar adecuadamente, se deberá mover la mayor cantidad de aire posible. Esto requiere ventiladores potentes que deben transportar mucho aire a través de canales o mangueras relativamente pequeños. El resultado es la producción de ruido.

Si su máquina láser se instala en un taller o en una sala de fábrica, el ruido del ventilador puede no ser un problema, pero si su máquina se encuentra en un entorno escolar o de oficina, una unidad industrial que produce 80 Db de ruido será muy molesta a largo plazo.

En nuestra sección de filtros en la parte superior del menú, encontrará sistemas de filtros industriales pesados ​​(posiblemente con control de velocidad) y unidades silenciosas (50 Db) que a menudo se usan para láseres de CO2.

cantidad de aire o "flujo"

Como dijimos, un sistema de filtro tiene que mover mucho aire. La cantidad de aire depende, entre otras cosas, del tamaño de su máquina láser y del tipo de material que procesa. Cuanto más grande sea la máquina láser, más aire tendrá que mover, más costosa será la instalación del filtro. Con máquinas más grandes, desafortunadamente el precio aumenta bastante rápido. Para un láser medio como nuestros modelos SIGUIENTE SÍ (60 x 40 cm.) O IRIS (60 × 40 cm), por lo general, puede ser suficiente con unidades que muevan entre 400 y 500 metros cúbicos de aire por hora. Con máquinas más grandes como láser VERA (130 x 90 cm) debe pensar en al menos 700 m3 / hora. Más desplazamiento de aire siempre es mejor.

Con los láseres de fibra, terminará rápidamente con unidades de filtro HEPA PTFE con caudales de 2.400 m3 / hora, 3.600 m3 / hora o incluso 5.000 m3 / hora.

Ver todos los sistemas de filtro de aire aquí

 

Filtrado y calidad del aire.

Por supuesto, lo más importante de una instalación de filtro de aire es que el aire se limpia y se recircula. Prácticamente todas las instalaciones de filtros hacen esto filtrando primero las partículas suspendidas (muy pequeñas) del aire con un filtro HEPA, y luego (con máquinas láser de CO2) posiblemente soplando el aire a través de un filtro de carbón activo, lo que reduce los olores. Cuanto más tiempo pueda estar en contacto el aire con el carbón activo, mejor se reducirá el olor.

Es importante saber que no importa cuán buena sea la instalación de un filtro, nunca se puede filtrar al 100%. Los olores muy picantes siempre huelen un poco, y las partículas de polvo muy pequeñas aún pueden recircular.

Con las consideraciones anteriores, elegir el sistema de filtro correcto ya no es difícil. Sin embargo, tenga en cuenta los siguientes consejos al tomar su decisión:

• Una gran cantidad de molestias por olor en los sistemas filtrados no es causada por filtros defectuosos, sino porque las puertas del láser se abren demasiado rápido, lo que hace que el humo regrese a la habitación.
• algunos materiales hacen que un filtro HEPA se obstruya muy rápidamente (el MDF, por ejemplo, es notorio). Luego, incluya los costos de los filtros de reemplazo en el presupuesto.
• Algunos olores son muy difíciles de eliminar a pesar del carbón activo. Especialmente el cuero y algunos plásticos son conocidos por esto.
• A medida que los sistemas de filtro se hacen más grandes, consumen más energía rápidamente. Los filtros más grandes también requieren energía para funcionar.

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cálculo de energía de justificación:

Calentar 1 m3 de aire con 1 grado de celcius cuesta 1.3 Kilojulios de energía. Entonces, 500 m3 de aire con una diferencia de temperatura de 10 grados en promedio cuesta 500 x 10 x 1.3 = 6.500 KiloJoule = 6,5 MegaJoule.

El gas natural contiene 31,65 megajulios de energía por m3. Entonces, para ventilar durante 1 hora a 500 m3 / hora, utilizamos 6,5 / 31,65 = 0,205 M3 de gas natural. Con un uso promedio de 5 horas por día, usamos 1 m3 de gas natural por día.

A un precio del gas de 0,70 euros por m3, gastará unos 200 euros anuales (140 días) en una pequeña cortadora láser (p. Ej. IRIS láser )

Un láser más grande como p. Ej. láser VERA Ventila fácilmente 1000 m3 / hora. El precio por 8 horas por día, 250 días hábiles por año es entonces 1000/500 de ventilación múltiple * 0,205 m3 de gas natural * 8 horas * 250 días * 0,7 ct = 574 euros.

Un portal láser como láser IVY cuesta ya más de Eur. 1.250 pérdidas de ventilación por año

Un láser de fibra como láser CRISTAL ahorra más de 2.500 eu por año en costos de calefacción, y finalmente un láser de fibra de 300 × 150 cm con dosel como se muestra MELODY ahorra más de 5.000 euros al año si está equipado con una instalación de filtro HEPA.

Con todo, es bastante seguro decir que una buena instalación del filtro se amortiza en unos 2 años. Además, el medio ambiente se salva y no se requiere un permiso ambiental para la instalación de un filtro (en lugar de soplar directamente).

sistema de filtro láser de fibra 5000 m3 / hora metal con retroceso