¿Por qué a veces se rompen los tubos láser, espejos y lentes?

Los láseres de CO2 son generalmente máquinas muy estables que pueden durar toda la vida, siempre que sean tratadas con un poco de amor y reciban un mantenimiento regular. Sin embargo, hay algunas piezas en cada máquina que fallan con mayor frecuencia y no están cubiertas por la garantía. La falla de estas partes es a menudo el resultado de un mantenimiento atrasado o mal uso, por lo que es importante tener en cuenta varias cosas.

Las piezas que no están en garantía (consumibles) son:

  • Los espejos
  • la lente
  • el tubo láser de vidrio
  • las correas dentadas

Espejos 

Los espejos en una cortadora láser de CO2 están hechos de un material especial que refleja la luz infrarroja en aproximadamente un 98%. El otro 2% de la energía que cae en cada espejo se convierte en calor. Los espejos deben revisarse y limpiarse semanalmente con alcohol de 70% (preferiblemente 90%) o más. Si la suciedad se deposita en los espejos, se absorberá más energía y el espejo puede agrietarse. Las partículas de suciedad o humo también pueden arder en el espejo (micro picaduras), de modo que el rayo láser se refleja menos o se apaga. Estos daños microscópicos en el espejo no son visibles a simple vista, pero tienen un efecto muy perjudicial en el funcionamiento de la máquina. Los espejos son relativamente económicos y fáciles de reemplazar, por lo tanto, recomendamos reemplazar la óptica anualmente.

Lenzen

La lente en la máquina de CO2 agrupa el rayo láser en un punto pequeño. Idealmente, la lente permite que pase el 99% de la luz, sin embargo, debido a la suciedad, el humo, etc., la lente puede romperse al igual que los espejos (choque térmico) o dañarse por el micropitting. La lente debe inspeccionarse ópticamente al menos una vez a la semana y posiblemente limpiarse con alcohol. Nunca toque los espejos y lentes con las manos. Nunca frote los espejos y lentes con un paño. Use un hisopo de algodón para el alcohol y después de limpiarlo, deje que el alcohol se evapore suavemente antes de usarlo. Debido a que el micropitting siempre ocurre y casi no es visible a simple vista, recomendamos reemplazar la lente al menos una vez al año. La diferencia se notará de inmediato.

Tubos láser

Los tubos láser son instrumentos de precisión sensibles que pueden durar entre 2500 y 4000 horas en uso normal. Si un tubo láser falla espontáneamente, esto es casi siempre el resultado de un problema externo. Los tubos láser son sensibles a golpes y golpes. Con un fuerte choque, un tubo láser puede funcionar mal de inmediato. Los tubos láser también son muy sensibles a las altas temperaturas, por lo que enfriar la máquina láser es extremadamente importante. A temperaturas superiores a 24-25 grados, el tubo láser se deteriorará y se quemará muy rápidamente. Por lo tanto, vigile siempre la temperatura de enfriamiento.

A veces, la circulación del agua se interrumpe porque la enfriadora está colocada incorrectamente, o hay torceduras en las mangueras de agua, o esas mangueras están pellizcadas. Aunque la mayoría de los enfriadores dan una alarma en caso de circulación completamente interrumpida, esto no se aplica a la circulación deficiente. La alarma no se activará en ese caso, pero el tubo láser puede funcionar mal debido a que se calienta demasiado (localmente).

Las burbujas de aire en el agua de enfriamiento también pueden causar un problema. Si una burbuja de aire se atasca en el tubo láser, habrá una gran diferencia de temperatura (choque térmico) en este punto, lo que puede hacer que el tubo láser se agriete o explote eléctricamente.

Finalmente, las temperaturas muy bajas del agua de enfriamiento también pueden causar problemas al principio porque el tubo láser relativamente caliente de repente se vuelve muy frío, se encoge y se agrieta.

La vida útil del tubo láser puede extenderse de manera extrema siempre vigilando de cerca el enfriamiento, verificando regularmente si hay burbujas de aire (especialmente al mover la máquina o recargar el enfriador), y cuando sea posible con la potencia láser más baja posible. cortar. La temperatura ideal del tubo láser es entre 18 y 22 grados centígrados.

Además del enfriamiento del tubo láser, también hay muchos problemas con los tubos láser porque se envían demasiados miliamperios a través de la nube de gas, lo que hace que el tubo se queme desde el interior y los gases se descompongan. Esto se puede ver a partir de una decoloración del recipiente de metal dentro del tubo láser. Si muestra decoloración azul, negra o de cualquier otro tipo, un ingeniero de servicio debe ajustar la máquina correctamente.

correas dentadas

Las correas de distribución son, en principio, muy robustas, pero pueden desgastarse muy rápidamente si la configuración de la velocidad de la máquina es demasiado alta. La configuración correcta es especialmente importante para el grabado, en el que la cabeza del láser se mueve hacia adelante y hacia atrás muy rápidamente. Cuando repare su máquina todas las semanas, también verifique que no haya suciedad entre o debajo de las correas de distribución. Esto puede hacer que las correas dentadas se salgan de las poleas o dañen los dientes.